जब आप अपने फेराइट कोर ड्रिलिंग मशीनों में कठोर करने वाले एजेंटों को स्थापित करना चाहते हैं, तो सर्वोत्तम कोर आकारों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।इसका मतलब यह है कि छेद है कि आप फेराइट सामग्री में ड्रिल अपने मशीन की तुलना में बड़ा होना चाहिएइसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि वे फेराइट कोर को लंबे समय तक पकड़ने में सक्षम हों, इससे पहले कि कोर पूरी तरह से टूट जाए।ड्रिलिंग ऑपरेशन में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के कोर व्यास को मापने का सबसे प्रभावी तरीका एक टूल का उपयोग करना है जिसे मंड्रेल कहा जाता है.
सटीक कोर आयाम प्राप्त करने के लिए, ड्रिल बिट टिप एक विशेष कोण पर ग्राउंड किया जाना चाहिए। एक बार ड्रिल बिट ग्राउंड है,स्पिंडल पर ड्रिल धागे की लंबाई भी जाँच की जानी चाहिए. इन सभी कारकों की जांच करना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यदि उनमें से कोई भी क्रम में नहीं है, तो संभावना है कि ड्रिलिंग मशीनें कोर में प्रवेश करने में सक्षम नहीं होंगी और अनकही क्षति का कारण बनेंगी.यदि कोर व्यास ठीक से निर्धारित नहीं किया जाता है, तो ड्रिलिंग मशीनें गलती से नियत छेद के बजाय फेराइट सामग्री में ड्रिल कर सकती हैं।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोर के आयाम ड्रिल किए गए छेद के अनुरूप हों, दो छेद के बीच की दूरी की गणना की जानी चाहिए। यह गणना प्रत्येक विशिष्ट ड्रिलिंग ऑपरेशन के लिए आवश्यक होगी।एक बार यह किया जाता हैजब तक किसी भी ड्रिलिंग कार्य की शुरुआत से पहले कोर आयामों को ध्यान में रखा जाता है, तब तक किसी भी घटना को रोका जा सकता है।
कोर ड्रिलिंग मशीनों को कुशलतापूर्वक काम करने के लिए, मशीन के घूर्णन भागों का स्नेहन आवश्यक है। स्नेहन यह सुनिश्चित करता है कि भाग कंपन और आंदोलन से मुक्त हों,ताकि ड्रिलिंग बहुत आसान और कुशल होचूंकि फेराइट सामग्री अत्यधिक लचीली होती है, इसलिए यह स्नेहक यह सुनिश्चित करेगा कि मशीन समस्याओं से मुक्त रहे,यह सुनिश्चित करना कि कंपन या आंदोलन के कारण किसी भी रुकावट के बिना ड्रिलिंग सुचारू रूप से चलेहालांकि, एक ड्रिल में घूमने वाले भागों का स्नेहन करने का मतलब यह नहीं है कि इसके ऊपर अन्य सामग्री रखी जाती है, और ड्रिलिंग केवल कोर क्षेत्र के भीतर होनी चाहिए।
किसी विशेष क्षेत्र में कितने बड़े छेद को खोदने की योजना बनाते समय हमेशा गहराई पर विचार किया जाना चाहिए।और फिर ड्रिल बिट व्यास के साथ मेल खाना चाहिए. कोर व्यास निर्धारित करने के बाद, ड्रिल बिट कोर के आकार और गहराई के साथ-साथ फिट करने के लिए समायोजित किया जा सकता है की जरूरत है. एक फेराइट कोर में एक छेद ड्रिल करने के लिए,छेद बनाने वाली सामग्री को मशीन से निकालना पड़ सकता है. एक बार छेद होने के बाद, छेद के साथ जुड़ने के लिए बिट को अपनी धुरी पर घुमाया जाना चाहिए। फिर, बिट को बंद कर दिया जाना चाहिए और काम जारी रखा जाना चाहिए, छेद को समाप्त करना चाहिए।
यह भी ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि कोर का व्यास और मोटाई ड्रिल के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करेगी। ये कारक मशीन की दक्षता को निर्धारित करेंगे।फेराइट कोर आयाम ड्रिल के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं, और इसलिए इन सामग्रियों को मापने और परीक्षण करने वाले योग्य पेशेवरों के साथ काम करना सबसे अच्छा है।
जब आप अपने फेराइट कोर ड्रिलिंग मशीनों में कठोर करने वाले एजेंटों को स्थापित करना चाहते हैं, तो सर्वोत्तम कोर आकारों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।इसका मतलब यह है कि छेद है कि आप फेराइट सामग्री में ड्रिल अपने मशीन की तुलना में बड़ा होना चाहिएइसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि वे फेराइट कोर को लंबे समय तक पकड़ने में सक्षम हों, इससे पहले कि कोर पूरी तरह से टूट जाए।ड्रिलिंग ऑपरेशन में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के कोर व्यास को मापने का सबसे प्रभावी तरीका एक टूल का उपयोग करना है जिसे मंड्रेल कहा जाता है.
सटीक कोर आयाम प्राप्त करने के लिए, ड्रिल बिट टिप एक विशेष कोण पर ग्राउंड किया जाना चाहिए। एक बार ड्रिल बिट ग्राउंड है,स्पिंडल पर ड्रिल धागे की लंबाई भी जाँच की जानी चाहिए. इन सभी कारकों की जांच करना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यदि उनमें से कोई भी क्रम में नहीं है, तो संभावना है कि ड्रिलिंग मशीनें कोर में प्रवेश करने में सक्षम नहीं होंगी और अनकही क्षति का कारण बनेंगी.यदि कोर व्यास ठीक से निर्धारित नहीं किया जाता है, तो ड्रिलिंग मशीनें गलती से नियत छेद के बजाय फेराइट सामग्री में ड्रिल कर सकती हैं।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोर के आयाम ड्रिल किए गए छेद के अनुरूप हों, दो छेद के बीच की दूरी की गणना की जानी चाहिए। यह गणना प्रत्येक विशिष्ट ड्रिलिंग ऑपरेशन के लिए आवश्यक होगी।एक बार यह किया जाता हैजब तक किसी भी ड्रिलिंग कार्य की शुरुआत से पहले कोर आयामों को ध्यान में रखा जाता है, तब तक किसी भी घटना को रोका जा सकता है।
कोर ड्रिलिंग मशीनों को कुशलतापूर्वक काम करने के लिए, मशीन के घूर्णन भागों का स्नेहन आवश्यक है। स्नेहन यह सुनिश्चित करता है कि भाग कंपन और आंदोलन से मुक्त हों,ताकि ड्रिलिंग बहुत आसान और कुशल होचूंकि फेराइट सामग्री अत्यधिक लचीली होती है, इसलिए यह स्नेहक यह सुनिश्चित करेगा कि मशीन समस्याओं से मुक्त रहे,यह सुनिश्चित करना कि कंपन या आंदोलन के कारण किसी भी रुकावट के बिना ड्रिलिंग सुचारू रूप से चलेहालांकि, एक ड्रिल में घूमने वाले भागों का स्नेहन करने का मतलब यह नहीं है कि इसके ऊपर अन्य सामग्री रखी जाती है, और ड्रिलिंग केवल कोर क्षेत्र के भीतर होनी चाहिए।
किसी विशेष क्षेत्र में कितने बड़े छेद को खोदने की योजना बनाते समय हमेशा गहराई पर विचार किया जाना चाहिए।और फिर ड्रिल बिट व्यास के साथ मेल खाना चाहिए. कोर व्यास निर्धारित करने के बाद, ड्रिल बिट कोर के आकार और गहराई के साथ-साथ फिट करने के लिए समायोजित किया जा सकता है की जरूरत है. एक फेराइट कोर में एक छेद ड्रिल करने के लिए,छेद बनाने वाली सामग्री को मशीन से निकालना पड़ सकता है. एक बार छेद होने के बाद, छेद के साथ जुड़ने के लिए बिट को अपनी धुरी पर घुमाया जाना चाहिए। फिर, बिट को बंद कर दिया जाना चाहिए और काम जारी रखा जाना चाहिए, छेद को समाप्त करना चाहिए।
यह भी ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि कोर का व्यास और मोटाई ड्रिल के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करेगी। ये कारक मशीन की दक्षता को निर्धारित करेंगे।फेराइट कोर आयाम ड्रिल के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं, और इसलिए इन सामग्रियों को मापने और परीक्षण करने वाले योग्य पेशेवरों के साथ काम करना सबसे अच्छा है।
